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拉絲模具的基礎知識
影響拉線模使用壽命因素的分析
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1、鋼?!浗饘伲ㄈ缃疸y)時鋼模就夠用,鋼模上可以有多個不同孔徑的孔。 2、硬質(zhì)合金?!其摻z(鋼線)一般采用硬質(zhì)合金模具(Tungsten carbide nib),這種模具的典型結(jié)構(gòu)為一個圓柱形(或略......查看更多>>
拉絲模具的用途和主要應用在哪些行業(yè)
銅陵市創(chuàng)威科技股份有限公司成立于2015年,注冊資金200萬元,位于 銅陵科技創(chuàng)業(yè)園內(nèi),是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類漆包模、拉絲模于一 體的模具生產(chǎn)企業(yè),歷經(jīng)兩年的發(fā)展現(xiàn)已成為高新技術(shù)企業(yè)、銅陵市守合同 重信用企業(yè)、民營科技企業(yè)。
集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類漆包模、拉絲模
于一體的模具生產(chǎn)企業(yè)
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拉絲模具行業(yè)高速成長 金剛石模具投資搶眼
超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼。金剛石是目前已知的世界上最硬的物質(zhì),立方氮化硼的硬度僅次于金剛石。這兩種材料的硬度都遠高于磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等其他材料。與傳統(tǒng)硬質(zhì)材料......
查看詳情為什么要嚴格控制拉絲模具定徑區(qū)長度和壓縮角?
在金屬線材生產(chǎn)中你是否遇到如下情況呢? ----拉絲過程中線徑波動大 ----拉絲模具沒用多久就出現(xiàn)裂紋 ----拉絲模具壽命過短 ----金屬絲線表面裂紋,粗糙 我們一起來看一看,這是為什么呢?拉絲模是各種金屬線......
查看詳情影響拉絲工藝質(zhì)量的關(guān)鍵性因素
在拉絲過程中,很容易碰到線材變硬,拉拔困難,斷線率高,道子線多,拉拔次數(shù)不能增加,給操作帶來困難,給生產(chǎn)造成損失。產(chǎn)生這些問題的原因是很多的,主要有以下幾個因素:1、線材質(zhì)量線材表面質(zhì)量如橢圓、重疊、.......
查看詳情拉絲模具生產(chǎn)廠家為您總結(jié)銅絲斷線的解決措施
斷線時超細銅線生產(chǎn)中面臨的較大問題,斷線率是超細銅線生產(chǎn)中受到關(guān)注的技術(shù)指標,解決了斷線問題也就是成功實現(xiàn)了超細線的生產(chǎn)。針對以上對斷線種類及生產(chǎn)原因的分析,在大量的工業(yè)實踐中,通過工藝優(yōu)化和設備的改......
查看詳情拉絲模的設計理念與產(chǎn)品設計的緊密關(guān)聯(lián)性
拉絲模是一種常見的金屬加工模具,用于制作具有拉絲紋路的產(chǎn)品。它的設計對于產(chǎn)品的最終效果至關(guān)重要。在拉絲模的設計過程中,需要考慮到產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀、尺寸以及所需的拉絲效果等因素。只有設計師充分理解產(chǎn)品設......
查看詳情涂漆模如何避免出現(xiàn)氣泡和爆炸問題?
涂漆過程中,氣泡和爆炸問題是十分常見的情況。這些問題的出現(xiàn)不僅會影響涂漆效果的質(zhì)量,還可能導致涂層的破裂和皮膜剝離。為了避免這些問題的發(fā)生,下面將介紹一些常見的方法和注意事項。首先,要避免氣泡和爆炸問......
查看詳情涂漆模的制作工藝有哪些創(chuàng)新點?
涂漆模的制作工藝是指在模具表面加工涂層,以增加模具的使用壽命和提高產(chǎn)品質(zhì)量。隨著科技的不斷發(fā)展,涂漆模的制作工藝也得到了許多創(chuàng)新。下面將具體介紹涂漆模制作工藝的創(chuàng)新點。首先,涂漆模制作工藝的創(chuàng)新點在于......
查看詳情哪些因素會影響拉絲模的生產(chǎn)效率和質(zhì)量?
拉絲模的生產(chǎn)效率和質(zhì)量受到多個因素的影響,以下是其中主要的因素:原材料質(zhì)量:原材料的質(zhì)量直接影響到拉絲模的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。如果原材料質(zhì)量不穩(wěn)定或含有雜質(zhì),會導致拉絲過程中出現(xiàn)斷裂、變形等問題,從而影響......
查看詳情涂漆模操作步驟及注意事項
涂漆模操作步驟及注意事項涂漆模操作步驟:步驟一:準備工作清潔模具表面:使用合適的清潔劑和工具,清潔模具表面,確保表面干凈、無塵。防護措施:佩戴適當?shù)姆雷o手套、眼鏡和口罩,確保人身安全。步驟二:處理模具......
查看詳情如何避免涂漆模和拉絲模在制造中的常見問題?
涂漆模和拉絲模是制造過程中常用的模具類型,但在使用過程中經(jīng)常會遇到一些問題。為了避免這些常見問題,我們可以采取一些措施和技術(shù),保證模具的質(zhì)量和使用壽命。一、涂漆模常見問題及解決方法:涂裝不均勻:涂裝不......
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